開機(jī)與初始化

電源與自檢：依次打開計(jì)算機(jī)、色譜儀各模塊電源，等待系統(tǒng)自檢完成。若使用LabSolutions等軟件，需雙擊圖標(biāo)進(jìn)入系統(tǒng)并連接設(shè)備。

排氣泡處理：在四元泵模塊進(jìn)行排氣操作，確保流動(dòng)相無氣泡。若儀器具備瓶填充功能，需提前設(shè)置流動(dòng)相體積，避免溶劑耗盡導(dǎo)致自動(dòng)停機(jī)。

流動(dòng)相更換：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求更換流動(dòng)相，并充分沖洗系統(tǒng)。

方法編輯與參數(shù)設(shè)置

泵參數(shù)：在“Flow”中設(shè)置流速，在“Stop time”中設(shè)置運(yùn)行時(shí)間，并通過“Timetable”編輯梯度洗脫程序。

進(jìn)樣器參數(shù)：在“Injection”中設(shè)置進(jìn)樣體積，并選擇洗針方式。

柱溫箱參數(shù)：設(shè)置控溫模式，輸入目標(biāo)溫度，確保色譜柱穩(wěn)定性。

檢測器參數(shù)：根據(jù)樣品特性選擇檢測波長，并設(shè)置響應(yīng)時(shí)間。

序列編輯與運(yùn)行

序列創(chuàng)建：在軟件中編輯序列，包含樣品名稱、位置、進(jìn)樣次數(shù)及調(diào)用方法。

自動(dòng)關(guān)機(jī)設(shè)置：在序列參數(shù)中配置關(guān)機(jī)模式，確保序列完成后儀器自動(dòng)關(guān)閉，避免長時(shí)間待機(jī)。

數(shù)據(jù)處理與報(bào)告生成

標(biāo)準(zhǔn)曲線建立：若已有曲線，另存方法并選擇主方法模塊；若需新建曲線，點(diǎn)擊“校正-新建校正表”，輸入保留時(shí)間及對(duì)應(yīng)濃度。

報(bào)告輸出：選擇需打印的數(shù)據(jù)，右鍵發(fā)送至報(bào)告版面，選擇模板輸出結(jié)果。

二、故障排除

柱壓異常

柱壓高：

原因：緩沖液鹽分沉積或樣品污染。

解決：用40-50℃純水低速正向沖洗柱子，待柱壓下降后提高流速，再用常溫純水及甲醇沖洗。若為樣品污染，反向沖洗柱子后依次用甲醇、甲醇+異丙醇、甲醇及純水沖洗。

柱壓低或無壓力：

原因：誤操作、漏液或泵不輸液。

解決：檢查泵狀態(tài)及排空閥；用濾紙?jiān)嚶┐_定漏液位置，擰緊接口或更換密封圈；若為溶劑入口過濾頭堵塞，超聲清洗或更換。

保留時(shí)間變動(dòng)

原因：流動(dòng)相組成變化、色譜柱老化、柱溫波動(dòng)或流速異常。

解決：復(fù)查系統(tǒng)設(shè)置，重新配制流動(dòng)相；更換老化色譜柱；使用柱溫箱穩(wěn)定溫度；檢查泵密封圈及單向閥，必要時(shí)更換。

峰形異常

峰分叉：

原因：色譜柱污染或柱頭填料塌陷。

解決：反向沖洗柱子后依次用甲醇、甲醇+異丙醇、甲醇及純水沖洗；若填料塌陷，擰開柱頭清理硬結(jié)部分，重新填充并壓緊。

前沿峰或倒峰：

前沿峰原因：樣品過載或溶劑選擇不當(dāng)。

解決：稀釋樣品或更換溶劑；若為色譜柱損壞，更換新柱。

倒峰原因：樣品折射率低于流動(dòng)相。

解決：使用與流動(dòng)相相同的溶劑溶解樣品，進(jìn)樣前平衡參比池。

基線漂移或噪音

原因：柱溫波動(dòng)、流動(dòng)相不均勻或流通池污染。

解決：使用柱溫箱控制溫度；檢查流動(dòng)相配比及脫氣情況；用甲醇或1N硝酸沖洗流通池。

無流量或流量異常

原因：系統(tǒng)堵塞、空氣進(jìn)入或泵密封件磨損。

解決：分段排查堵塞部位，超聲清洗或更換；用玻璃針筒在泵出口處抽出空氣；更換磨損密封件。